Der führende Terrakotta-Plattenhersteller auf dem Inlandsmarkt

Derzeit gibt es mehr als 25 Hersteller von Terrakottaplatten aus der ganzen Welt, darunter nicht nur bekannte Unternehmen wie NBK, MOEDING, ARGETON usw., sondern auch aufstrebende Unternehmen aus CHINA und Vietnam. LOPO, ein führender Hersteller auf dem heimischen Markt, verfügt unter diesen neuen Stars über eine bemerkenswerte Gesamtstärke. Wie wird LOPO China zum führenden Hersteller von Terrakottaplatten in China?

Vorteile von Rohstoffen

1. Hochwertige und stabile Materialquellen

Die Produktionsbasis von LOPO Terrakotta Panel befindet sich im Landkreis Changtai in der Provinz Fujian und verfügt über reiche, hochwertige Tonressourcen, die die hohe Qualität der LOPO-Terrakottaplatten und die Stabilität der Produktqualität gewährleisten.

2. Die größten Innen- und Außenrohstoffhöfe im Inland China

Hochwertige Terrakottaplatten stellen hohe Anforderungen an die natürliche Haltbarkeit des Tonrohstoffs (mindestens ein halbes Jahr). LOPO verfügt über Innen- und Außenmaterialhöfe und -lager mit einer Fläche von etwa 100,000 Quadratmetern, und die Lagerdauer jedes Rohstoffs beträgt mehr als 0.5 bis 1 Jahr, was die natürliche Alterungszeit gewährleistet, die die Rohstoffe benötigen.

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3. Fertiggestellte Einrichtungen zur Materialvorbereitung

Das Unternehmen ist das einzige im Inland hergestellte Terrakottapaneel, das mit der größten Ausrüstung zur Zerkleinerung und Sortierung von Rohstoffen ausgestattet ist, die sicherstellt, dass die Tonrohstoffe strenge Anforderungen an die Partikelfeinheit erfüllen. Das Unternehmen verfügt über 115 Lagertanks mit einem Gesamtvorrat von 7,000 Tonnen Rohstoffpulver und nutzt Computer für die vollautomatische Dosierung; Während der Vorproduktionsphase der Materiallagerung gewährleistet das Materiallager mit konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitseinstellungen die Stabilität verschiedener physikalischer und chemischer Eigenschaften des Tons während des Produktionsprozesses und garantiert somit die Produktionsstabilität und die Anforderungen der Massenproduktion in höchstem Maße.

Vorteile der Fertigung

1. Die längste Ofenproduktionslinie im heimischen China

Im Inland verfügt LOPO über die längsten Produktionslinien für Trockenöfen und Brennöfen (85 Meter + 260 Meter). Die Anlage verfügt nicht nur über eine längere Länge, sondern auch über die optimalen Einstellungen, um eine gleichmäßige und stabile Feuchtigkeitsentfernung und Erwärmung des Produkts zu gewährleisten, basierend auf der großen Oberfläche des Terrakotta-Plattenprodukts. Der Rollenofen von LOPO ist mit 420 Gruppen von Niedertemperatur-, Mitteltemperatur- und Hochtemperatur-Ofendüsen ausgestattet (die längsten und meisten im heimischen China), und das Trocknen und Brennen dauert mehr als 11 Stunden, was die verschiedenen Leistungsindikatoren des gebrannten Produkts gewährleistet. Insbesondere die Indikatoren wie die Wasseraufnahme (3 % bis 6 %) und die Druckfestigkeit der Terrakottaplatte sind besser als bei gleichwertigen Produkten.

Der führende Terrakotta-Plattenhersteller auf dem Inlandsmarkt

2. Vollständige Nachbearbeitungsfähigkeit

Das Unternehmen verfügt nicht nur über eine automatische Schneidverarbeitungslinie, sondern auch über 15 unabhängige Schneidmaschinen. Terrakottaplatten mit einheitlichen Spezifikationen können unmittelbar nach der Qualifizierung nach dem Ofenbrennprozess zum Schneiden an eine automatische Schneidverarbeitungslinie geschickt werden, wodurch die Präzision des Produkts effektiv gewährleistet wird. Einige Produkte, die eine spezielle Verarbeitung benötigen oder für jede Größe nur geringe Mengen benötigen, können von speziell beauftragten Personen mit unabhängigen Schneidemaschinen klassifiziert und verarbeitet werden, wodurch die Liefereffizienz von Produkten in verschiedenen Größen in einem gleichen Projekt sichergestellt werden kann, die gleichzeitig verarbeitet werden.

Der führende Terrakotta-Plattenhersteller auf dem Inlandsmarkt

3. Die führende Produktionskapazität der Branche

LOPO besitzt jetzt Schlüsselausrüstung, darunter sechs aus Italien importierte Vakuumextruder, zwei langsame 80-Meter-Fünfschicht-Trockenöfen und zwei 260 Meter lange Rollenöfen usw. Jetzt erreicht LOPOs Terrakotta-Produktionskapazität 1.5 Millionen Quadratmeter und ist damit die größte Produktionsbasis für Terrakottaplatten im Inland China, mit dem kürzesten Produktionszyklus der Branche und der Fähigkeit, die Anforderungen der Kunden schneller zu erfüllen.

Der führende Terrakotta-Plattenhersteller auf dem Inlandsmarkt

Vorteile der Technologie

Der führende Terrakotta-Plattenhersteller auf dem Inlandsmarkt

1. Talentressourcen und F&E-Fähigkeiten

Heute verfügt LOPO über zahlreiche Experten des Jingdezhen Ceramic Institute, die die Forschung und Entwicklung von Technik und Technologie leiten, sowie über eine Gruppe von Technikern mit umfassender Erfahrung in der extrudierten Terrakotta-Produktion. Der Vorsitzende von LOPO, Herr Pen Xinghua, ist ein Experte für die Gestaltung von Ofenkanälen und verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Bereich der Terrakottaherstellung.

Das professionelle Forschungs- und Entwicklungsteam ermöglicht es LOPO, sich ständig weiterzuentwickeln und zu innovieren. Die Fußbodenheizungsprodukte und die Produktserie aus Terrakottaplatten mit Holzmaserung sind allesamt Pionierprodukte der Branche. LOPO ist in der Lage, maßgeschneiderte Terrakottaprodukte in verschiedenen Formen und Abmessungen anzubieten.

2. Vollständige Inspektion und QS-Maßnahmen

Das Unternehmen hat strenge Maßnahmen zur Prozessverfolgung, Inspektion und Rückmeldung eingeführt und außerdem einen Testraum für Terrakottaplatten eingerichtet, um die Kontrollierbarkeit und Stabilität der Produktqualität sicherzustellen. Während jeder Produktionsphase gibt es spezielles QC-Personal, das das Aussehen und die Abmessungen jeder Terrakottaplatte prüft (einschließlich Indikatoren wie Ebenheit, Kantengeradheit, Breitenmaß usw.); Es gibt spezielles QC-Personal, das die Produktfarben ständig anpasst und kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Produktfarbkonsistenz bei einer stabilen Brenntemperaturkurve gewährleistet ist. Professionelles QC-Personal führt regelmäßige Inspektionen verschiedener physikalischer und chemischer Leistungsindikatoren durch, um eine umfassende Kontrolle der Produktqualität der Terrakotta-Scheibe zu gewährleisten.

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